UPM-Biofore-Magazine-3-2016-FI

TEXT MATTI REMES   PHOTOGRAPHY UPM; CIELO E TERRA

Laajennuksen myötä tehtaan tuotantokapasiteetti lähes kaksinkertaistuu nousten 90 000 kuutio­ metriin vuodessa. Etenkin päällystetyn vanerin tuotanto kasvaa Otepään tehtaalla merkittävästi.

Ympäristövaikutukset vähenevät yhteis- työllä

käyttämään uusiutuvaa energiaa tuotantolai- toksessaan. Vainikanmukaan vaikutukset näkyvät osana viinipullon elin- kaariarviointia. ”Elinkaarianalyysiä voidaan hyödyntää myös kuluttajavies- tinnässä. Sen ansiosta onmahdollista kertoa entistä tarkemmin, mitkä ovat tutkitun tuotteen ympäristövai- kutukset.” RafCycle kierrättää jätteet Cielo e Terra on ollut pitkäänmukana UPMRaflatacin RafCycle®-kierrätys­ konseptissa, jonka kautta tarralaminaatin elinkaaren aikana syntyvä jäte menee hyöty­

U PMRaflatacin asiakkaita ovat painotalot, joiden etiketöintiratkaisuja hyödyntävät muunmuassa juoma-, elintarvike- ja lääketeollisuus. Hyvä esimerkki ympäristöasioista kiinnos­ tuneesta loppukäyttäjästä on Italian suurimpiin viinin- tuottajiin kuuluva Cielo e Terra, jonka kanssa UPM Raflatac teki hiljattain elinkaariarvioinnin yhtiön Freschello-viinistä. Elinkaariarvioinnissa selvitetään ympä- ristövaikutuksia tuotteen koko elin- kaaren ajalta raaka-aineiden hankinnasta ja valmistamisesta aina kierrätykseen saakka. mäinen Cielo e Terran tuotteista tehty elinkaariana- lyysi. Se antaa tärkeää tietoa, missä kohtaa tuotteen arvo- ketjua tuotteen ympäristövaikutukset ovat suurimmat. ”Elinkaarianalyysi auttaa Cielo e Terraa ja sen alihankki- joita analysoimaan prosessejaan ja löytämään kohtia, joissa ympäristökuormitusta voidaan vähentää”, Vainikka sanoo. Elinkaarenmerkittävimmät ympäristövaikutukset liit- tyvät lasisen viinipullon valmistukseen. Myös tuotanto­ laitoksessa käytettävällä energialla ja sen lähteellä nähtiin iso vaikutus. Vastuullisuus ympäristöasioissa nähdään Cielo e Terrassa kilpailuvalttina. Yhtiö onmuunmuassa siirtynyt Tarralaminaatteja valmistava UPM Raflatac kehittää ympäristöä vähemmän kuormittavia tuotteita, joita voidaan kierrättää uudelleen. Yhteistyö asiakkaiden ja tuotteiden loppu- käyttäjien kanssa on tärkeää ympäristö­ vaikutusten vähentämisessä. Analyysistä arvokasta tietoa UPMRaflatacin yritysvastuusta vastaava Kaisa Vainikka sanoo, että kyseessä on ensim-

tapahtuu ilmasiltaa pitkin, kun autoliikenne on omalla tasollaan.” Samalla Jukk kiittää myös tieliikenneviran­

”Tuotamme lämpöä uudella 18 megawatin

vähemmän puuraaka-ai- netta ja liimoja. Meillä onmyös uusi,

biokattilalla, joka käyttää polttoai- neena vanerinval-

Ando Jukk

täysin automatisoitu ladontalinja, joka parantaa työn tehokkuutta ja ergono- misuutta sekä vähentää työntekijöiden riskiä sairastua ammattitauteihin.” Laajennuksen seurauksena tehtaan henkilöstömäärä kasvoi kolmannek- sella. ”Olemme palkanneet tehtaalle 40 uutta työntekijää. Myös työvoiman käytön tehokkuus kasvaa merkittä- västi, sillä tehtaan tuotantotehokkuus paranee samalla noin 90 prosenttia”, hän lisää. Tuotantokapasiteetti lähes kaksinkertaistuu nousten noin 90 000 kuutiometriin vuodessa. Etenkin päällystetyn vanerin tuotanto kasvaa Otepään tehtaalla merkittä- västi. Laajennus toteutetaan pääasiassa olemassa olevia rakennuksia, infra­ struktuuria ja resursseja hyödyntäen. Uutta tuotantotilaa tehtaalle syntyy noin 8 000 neliömetriä. Päästöt vähenevät Jukk kertoo, että koko investointi­ projektin suunnittelu sai alkunsa, kun johto päätti korvata vanhan öljykat- tilan uudella bio-energiaa käyttävällä kattilalla.

omaisten panosta alueen infrastruktuurin kehittämisessä.

mistuksessa syntyviä sivutuotteita, kuten puunkuorta, lastuja ja pölyä. Öljyn korvaa- minen uusiutuvalla energialla vähentää tehtaan hiilidioksidipäästöjä ja parantaa toiminnan kannattavuutta alhaisem- pien lämmityskustannusten ansiosta”, sanoo Jukk. Tehtaan tuotantoprosesseista syntyvistä sivutuotteista parhaat jakeet myydään raaka-aineiksi pelle- tinvalmistajille ja puukattiloille sekä selluteollisuudelle. Ylijäämä poltetaan tehtaan biokattilassa. Turvallisempi työympäristö Investoinnin yhteydessä tehdyt uudet liikennejärjestelyt lisäävät myös työturvallisuutta. Tehtaan henkilö- liikenne ja tavarakuljetukset kulkivat aiemmin saman portin kautta, mikä lisäsi tehdasalueella liikkuvien työnte- kijöiden onnettomuusriskiä. ”Projektin yhteydessä eriytimme henkilöliikenteen tavaraliikenteestä. Rakensimme henkilöstölle uudet sosiaalitilat, ja nyt kulku tehtaalle

”Tehdasalueelle johtavien teiden parannustyöt valmis-

tuvat piakkoin, mikä myös osaltaan kohentaa liikenneturvalli-

Timo Salmikuukka

suutta.”

Paikallista työvoimaa Investointihankkeen toteutuksesta vastannut UPM:n Timo Salmikuukka lisää, että noin puolitoista vuotta kestänyt projekti on työllistänyt paljon paikallisia yrityksiä. ”Meillä on ollut projektissa reilut sata toimittajaa, joista noin 80 prosenttia on paikallisia. Suurimmat laitehankinnat on tehty Suomesta ja Espanjasta mutta esimerkiksi rakentaminen tehty viro- laisin voimin, joten investointi on luonut paljon paikallisia työpaikkoja.” Investoinnin arvo on noin 40miljoonaa euroa. Salmikuukka vahvistaa, että projekti on edennyt aikataulunmukaisesti. Täysi toiminta­ kapasiteetti Otepään tehtaalla pyri- tään saavuttamaan vuoden loppuun mennessä. 

käyttöön. Esimerkiksi tarran taustapaperi hyödynne­ täänkierrätyspaperin valmistuksessa. Muita tarranvalmistuksessa syntyviä sivutuotteita hyödynnetäänmuunmuassa UPMProFi -puumuovi- komposiitin raaka-aineena ja energiantuotannossa UPM:n tuotantolaitoksissa. ”Aiemmin jätteenpolttolaitoksiin tai kaatopaikoille pääty- neet sivutuotteet saadaan nyt kokonaisuudessaan hyötykäyt- töön”, Vainikka toteaa. Cielo e Terra hyötyy RafCyclestä esimerkiksi pienenty­ neinä jätemaksuina. Tehokas kierrätysjärjestelmä vahvistaa myös yrityksen brändiä entistä ympäristötietoisemmilla kuluttajamarkkinoilla. ”Freschello-viinin uudistetussa etiketissä tulee olemaan RafCycle-logo. Näin viesti Cielo e Terran ympäristöponnis­ teluista menee kuluttajalle saakka.” 

Kaisa Vainikka

42 | BIOFORE

3/2016  | 43

Made with FlippingBook Online newsletter